Balení jako součást lean logistiky: Jak odstranit plýtvání v balicím procesu

V každé fázi logistiky může docházet k neefektivitám – a balicí proces není výjimkou. Lean přístup, známý především z výroby, však nabízí skvělý rámec i pro optimalizaci balení. Cílem je jedno: eliminovat plýtvání (časem, pohybem, materiálem) a zvýšit hodnotu pro zákazníka.

🔍 Co je plýtvání z pohledu lean?

Lean přístup definuje 7 typů plýtvání (tzv. muda), které lze jednoduše přenést i na balicí procesy:

1. Zbytečný pohyb – např. docházení pro materiály, přehmatávání nebo časté otáčení u stolu.

2. Zbytečný transport – přemisťování zboží mezi pracovišti bez přidané hodnoty.

3. Čekání – na kolegy, materiál, tisk štítků apod.

4. Nadměrné zásoby – příliš mnoho výplňového materiálu nebo krabic na skladě.

5. Nadprodukce – např. předbalení zásilek, které ještě nemají potvrzenou objednávku.

6. Zbytečné procesy – duplicitní kroky, např. opakované měření nebo kontrola.

7. Chyby a opravy – poškozené zásilky, přebalení kvůli nevhodné velikosti obalu.

✅ Jak lean zavést v balicím procesu?

1. Standardizace balení

Zaveďte jasné postupy pro jednotlivé typy zboží – co, jak a do čeho balit. Vytvořte jednoduché pracovní instrukce s vizuálními prvky (fotky, piktogramy). Sníží se chybovost i doba zaučení nových pracovníků.

2. Ergonomická balicí stanice

Uspořádání pracoviště má zásadní vliv na produktivitu. Všechny materiály by měly být na dosah ruky, bez nutnosti přecházet či se zbytečně natahovat. Pomůže i nastavitelné výšky stolů nebo výdejní systémy na výplň.

3. Systém 5S pro pořádek a přehlednost

Metodika 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) vede k trvale udržitelnému pořádku:

• Třídit zbytečnosti

• Srovnat potřebné nástroje logicky

• Čistit pravidelně pracoviště

• Standardizovat uspořádání

• Udržovat návyky

4. Vizualizace a značení

Přehledná identifikace velikostí krabic, výplní, etiket a nástrojů zrychluje práci a snižuje záměny. Ideální jsou barevné štítky, zásobník na etikety, piktogramy nebo barevně odlišené zóny.

5. Eliminace nadbytečných pohybů

Mapujte proces balení a identifikujte zbytečné kroky. Pomohou jednoduché layoutové analýzy – někdy stačí přesunout role fólie blíže ke stolu nebo sloučit dvě činnosti.

6. Měření a zlepšování (Kaizen)

Bez měření není zlepšování. Sledujte čas zabalení, chybovost nebo spotřebu výplňových materiálů. Zapojte zaměstnance – často sami navrhnou efektivní změny.

🎯 Výsledkem je rychlejší a efektivnější balení

Implementace lean principů do balicích procesů neznamená velké investice, ale spíš chytré změny. Výsledkem je nejen úspora nákladů, ale i méně stresu na pracovišti, méně chyb a vyšší spokojenost zákazníků.

V RAJA věříme, že dobře nastavený proces balení začíná u jednoduchých zlepšení. Rádi vám poradíme, jak optimalizovat vaše balicí pracoviště pomocí vhodného vybavení i metodiky.